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浅谈国产电脑横机单和双系统的区别

2012年2月17日

目前国产电脑横机厂家兴起了做单系统电脑横机的热潮,中凯-超星、精越、精马、盛星、天元、红旗马、龙星、耕神等等这些原本以双系统为主的厂家都涉足单系统领域。目前市场上有两种单系统电脑横机:一种是传统双系统机少一口机头(同双系统成本相差无几);另一种是不同针板的,只有简单针板(成本底一点)。从行业发展现状来看,用单系统代替人工、代替手摇横机半自动横机是必然趋势。作为同是代替手摇与半自动横机的机器,单系统电脑横机与双系统电脑横机到底有何区别呢?

速度:

单系统顾名思义就是一个系统,简单的说就和手摇横机一样的,机头来回走一次是2行(1转);双系统是把两个机头并在一起,机头来回走一次是4行(2转)。从时间效率来看肯定是双系统的好,同样一件衣服可以节省30%以上的时间。总体效率上,双系统高。

花型:

双系统电脑横机适合做比较复杂的花型,机头走一行,能够同时带两把纱嘴,但是做大部分简单花型时可能要关掉其中一个系统;单系统电脑横机做普通货(尤其是单边)比较合算,机头轻,运转灵活,做复杂花型就慢了,因为单系统就一口,不能实现一口编一口翻。花型上,只要是单系统能织的花型双系统都能织,而相对复杂的花型上单系统就不行了。

成本:

单系统的价格无疑是比双系统便宜很多的,很多单系统电脑横机只需要五六万就可以搞定,而双系统电脑横机就贵了,好歹也要十多万的。单系统机跟双系统一样也能24个小时工作,一天的电费就几块钱,而手摇和半自动就不一样了,工人每天工作了还要吃饭睡觉,耗费其他资源,使用单系统是比较合算的,因此单系统代替人工是大势所趋。

整体来说,从速度、花型、价格这三方面因素综合考虑,我们可以看到,单系统电脑横机是成本投入价格上占优势,总体速度和花型上是双系统占优势。就目前的一些情况来说,单系统电脑横机之所以能够卖得火爆,还是受价格因素的影响,不管怎样,这是毛衫企业进行设备更新的一个过渡,也是电脑横机发展的一个必经阶段,未来可能还是以双系统居多。

因此,到底是购买双系统电脑横机还是单系统电脑横机,应该就毛衫企业各自的情况而定,有两个情况可以选择购买单系统电脑横机:一、实在招不到横机工,或者资金不充足的情况下可以考虑购买;二、根据企业所做毛衫的花型特点,搭配购买,最大程度的节约成本,提高工作效率。

 

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怕热不怕冷的STOLL电脑横机

2012年2月16日

电脑横机的使用环境有一定要求,人们首先注意的是空间,能不能摆放的下。STOLL的标准型(经济型)CMS502的体积是2370*909*2050mm,也就是一张大单人床的空间。即使加上操作空间,+600mm(60公分),也不大,一般8坪的房间足够了(这是最小最小的要求了)。经常在下面走,个体加工点,一般不大的住房内,摆放两台CMS530hp的事情,很常见。空间不成问题。

对于电脑机来讲,有些要求的是环境控制和供电品质:
1,环境控制   A,盛星温度是15~280C,湿度在30~80%,安装在水平混凝土地面上;B,不可安装在冷气或热源附近,不可安装在可能受化学气体影响之处;C,太阳直射,对机器长久使用不利。

2,供电品质  电脑机上的控制器和电动机相对精密,对电流电压的稳定性范围要求较高,否则会造成电路故障,影响正常使用。为保证电源稳定,应配置适当功率的稳压器;为了用电安全,设置接地系统是必须的,不可马虎。

这样说,都是机械化的书本知识,大家可能还是觉得枯燥无味,举例来说吧:A,在北方,取暖是一个大事情,有的地方是穿着军大衣看STOLL机器的,这样的例子有些夸张。让人怀疑如此环境,他们是如何保证湿度的,据说就是摆放一盆水,也要在地上洒水吧。但是没有温度,可以形成30~80%的湿度吗?也许可以,否则如何做羊绒呢!机器开动,一般可以保证自身的运行温度,只要不关机,一直可以运行。但还是有点问题的,如果超过600C,对电路和电子元件,还是有影响的,影响横机的正常编织。因此说,电脑机怕热不怕冷!B,人们往往会忽略电脑机的用电品质,对于自动化横机来讲,供电品质还是影响巨大的,我们能做的只是选择一套品牌稳压器,并且正确接地。有人图省事,把接地连在暖气管上,这是危险的做法。千万注意!

转载此文,请留下作者联系方式—海阳中大STOLL 侯波 151-9436-4979—全球羊毛衫网首发

 

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经济不景气时期电脑横机如何销售

2012年2月15日

处在金融风暴的笼罩中,电脑横机销售的处境真的是难上加难呢!在这重重困难中,电脑横机店主是该放下兵器还是继续战斗呢?在面对着不断的亏损时,很多电脑横机店主都已经开始“逃离”,但是依然还是有一大群人在拼搏的!

全球都处在金融风暴的笼罩中,收入不见增长,敷出越来越多!人们买东西,当然是更注重性价比的,价格也就考虑得更多了,生意也就难了些!那么我们如何提高我们电脑横机的性价比,如何度过这个难关,让我们的店更上一层楼呢?

我建议可以从以下几方面入手:

1、我们应该给顾客一个好的服务态度,真正让他们温馨购物,舒心体验!有的顾客喜欢比价,这样的顾客我们依然要热情,热情到她不好意思,然后直接在你这里买单.很多电脑横机店主都说很多顾客不喜欢太热情,其实这个与我们的态度有很大关系的,顾客感觉不到诚意的话,自然是不喜欢那样的热情的,真诚很重要的,你的真诚打动别人的时候,成单真的很容易!

2、然后我们应该做好内功,比如保持店面整洁,电脑横机陈列有序,产品摆放自然!好的购物环境可以改变人的心情,开心的购物,往往是最容易成单的,沉寂在开心中的人,对价格这些都考虑得很少的,多赞扬进店的顾客也是非常有必要的。

3、最重要的就是销售技巧,良好的销售技巧也是非常有利于我们提供营业额的,大家都知道销售技巧的重要性的,多生意就是买和卖的过程,卖的过程其实就是表现销售能力的时候!经常有人说隔壁那个店主好厉害,进店的人都在他那里买衣服了,其实就是他销售技巧好。我们要不羡慕就得自己提高自己的能力,达到那个水平!

最后希望各位电脑横机实体店主勇往之前,拼命拼搏,让我们一起创出一个更美好的未来!

 

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电脑横机针床横移机构结构分析

2012年2月14日

1 电脑横机横移机构的原理及作用

针床横移机构的作用主要有两方面:一是利用横机两个针床之间的相互移动,编织由倾斜线圈形成的具有波纹外观效应的波纹组织;二是在横机前后针床之间移圈时,通过移动针床来达到移圈针与接圈针之间的准确对位,从而实现丰富多彩的花型组织。

2 电脑横机横移机构的设计

在传统的手摇横机上, 针床横移机构通常是用手转动凸轮手柄,使螺旋线凸轮在转动一定角度后,用两个定位插销来实现。但是,在电脑横机中, 手动操作根本无法得到应用, 并且机器本身的结构特点对自动移圈功能的实现, 以及针床横移机构的准确性、平稳性、可靠性和机电一体化等方面提出了更高要求。

目前,国内外电脑横机均采用针床横移机构,从针床移动方式来分,有的是一个针床移动,另一个针床固定;有的则是前后针床都可以移动。从驱动方式来分,有步进电机驱动和伺服电机驱动。从移动方式来分,有凸轮螺旋移动和滚珠丝杆螺母副移动。以下重点对这两种移动方式进行探讨分析。

2.1电脑横机 凸轮螺旋针床横移机构

结构示意图如图1 所示。当机头运动到编织区域外且需要进行针床横移时,程序发出信号给步进电机,步进电机顺时针旋转,并驱动移床凸轮转动,移床定位套穿过螺钉固装于移床凸轮上(如图1a所示),并且可以绕着螺钉转动。这样, 移床定位套推动分度盘转动,同时移床凸轮推动移床连接板上的驱动轴承,使移床连接板上的定位轴承离开分度盘上的定位槽。

随着电机的转动,电脑横机移床定位套驱动分度盘转动后, 离开分度盘,移床连接板在拉簧的作用下反方向转动,定位轴承卡在分度盘的凹槽上,分度盘被定位。分度盘与凸轮螺旋固装在一起,所以分度盘转动,驱动凸轮螺旋转动。凸轮螺旋通过轴承与移床主轴装配在一起。移床主轴两端固装于横移支座上,整个机构固装于机座体上。

凸轮螺旋的螺旋线上设有针距为0.5 或1 倍的定位台阶, 其凸轮台阶展开结构如图1c 所示。横移导条上通过螺钉固装有两滚动轴承,两轴承沿凸轮螺旋上的螺旋线移动, 最后在定位台阶上定位。横移导条与针床固定装配在一起,从而实现针床移位。

另外,在电脑横机横移支座上还装有感应接近开关,步进电机每驱动移床凸轮转动一次,移床凸轮使分度盘转动一个凹槽,与分度盘固定连接的凸轮螺旋使针床移动0.5 或1 个针距,同时移床凸轮与接近开关感应一次,从而进行检测信号反馈。

2.2电脑横机 滚珠丝杆螺母副针床横移机构

其结构示意图如图2 所示。当机头运动到编织区域外且需要进行针床横移时,程序发出信号给步进电机,步进电机通过同步带传动带轮2 和4, 带轮4 与滚珠丝杆固定装配在一起,滚珠丝杆两端通过滚针轴承固定装于横移支座上,整个机构装于机座体上。

这样,滚珠丝杆在带轮4 的传动下旋转,与滚珠丝杆副相配的丝杆螺母座与横移导条一起移动,针床固装于横移导条上,因此横移导条带动针床移动,从而实现针床的移位。在该针床横移机构上,还配有一套电检测反馈信号装置,光电编码器通过塑料管与步进电机的伸出轴相连接,光电编码器通过固定座装于步进电机上,这样,电机的旋转与光电编码器的转动同步。

另外,在电脑横机横移导条和横移支座上还装有针床移位检测装置和移动针距的限位开关, 其结构如图3所示。光耦的作用是:确定针床的零位;检测针床移动与编码器转动是否同步;通过信号挡片对光耦的透光或遮光来判别针床向左移动或向右移动的情况。行程微动开关的作用是:通过限位开关触板2 或6 的接触来限制针床左移或右移的最大距离,并发出报警信号。

3电脑横机 横移机构优缺点分析

凸轮螺旋针床横移机构优点是电机驱动,自动化程度高,缺点是凸轮加工困难,结构复杂,不同针种需要配有不同尺寸螺旋线的凸轮螺旋,适用范围单一。这种机构一般应用于针床能够自动移位,且移位要求精度不高,移位范围不大的针织机械上。

滚珠丝杆螺母副针床横移机构的优点是采用了步进电机、滚珠丝杆螺母副和光电信息反馈系统,使针床移位精确, 误差可控制在0.01 mm 之内。自动化程度高,能按任何针距要求移动, 适用范围广。这种机构具有结构合理、可靠,横移精度高, 适用范围广等优点,其结构已得到电脑横机生产厂家的广泛认可。目前,国内外普遍采用这种结构形式,缺点是成本高。

电脑横机针床横移机构以机械式凸轮螺旋和滚珠丝杆副两种结构形式为主,其他结构都是以这两种结构形式为基础的变化,各生产厂家可根据实际使用需要,从性价比和满足使用要求出发,来选择适合使用要求的结构形式。

 

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电脑横机移圈针铣槽加工的新工艺

2012年2月13日

  电脑横机移圈针常用于编织一些带有移圈、提花组织的织物,由于这种组织的织物具备弹性好、透气性能好等优点而被广泛使用. 一般电脑横机针槽中均安装有几百枚甚至上千枚移圈针,工作时,几百枚移圈针同时高频率地周期往复运动. 为了成圈并移圈,针还要从另一枚针的移圈片和针杆间的窄缝中高速往返,这对移圈针的几何精度和尺寸一致性提出了很高的要求. 针身的几何精度和尺寸一致性可通过提高模具精度实现,但是针身还需要加工多处沟槽,便于移圈片和针舌的安装等. 对于移圈针的铣槽工艺,工程技术人员和学者进行了较多研究[1 - 4 ] ,而其论述的基础还只是建立在传统的加工方法上,对于产品的加工质量和稳定性还有待研究的深入和提高.

  1  传统铣削工艺分析

  电脑横机移圈针的结构如图1 所示,主要由移圈片、针杆及针舌3 部分组成. 移圈片(又称弹簧片) 和针舌通过铆接的方式固定在针杆上,移圈片的另一端紧贴针杆的凹槽. 为了固定移圈片和针舌,且满足针的使用要求,针杆的3 个表面上共有6 个沟槽,分别是正面的针尾曲膛、移圈片安装槽、移圈片定位小槽、倒锥、针杆反面的针背曲和针杆顶面的针舌槽.

  据调研,目前国内电脑横机移圈针生产厂家很少. 在铣削加工设备方面,多数生产厂家都是采用由袜针制造机床改造而成的仿型铣床,其结构简单,价格相对低廉;大多采用工序分散的加工组织模式,6 处沟槽分别在6 台不同的机床上加工,其加工顺序如图2 所示.

  分析仿型铣床的加工原理,其加工过程中的走刀路线主要由靠模形状控制,不需要人工操作. 就每道工序来说,其加工效率较高,使用也较为方便,对操作工人的要求较低,一般经过简单培训就可上机操作. 由于针杆上的6 个沟槽要分别在6 台独立的专用铣床上加工,每次加工都需要将上道工序完 分析仿型铣床的加工原理,其加工过程中的走刀路线主要由靠模形状控制,不需要人工操作. 就每道工序来说,其加工效率较高,使用也较为方便,对操作工人的要求较低,一般经过简单培训就可上机操作. 由于针杆上的6 个沟槽要分别在6 台独立的专用铣床上加工,每次加工都需要将上道工序完改动的适应性强,可完全取代仿型靠模,而且可以通过调整相关程序的语句来改变加工中的其他切削参数,如切削速度、进给量等.

  据调研,目前国内尚未有电脑横机移圈针厂家利用小型数控机床来加工移圈针,因此引入数控机床进行移圈针的加工制造,并探讨在此工艺条件下的加工方法是非常有意义的. 移圈针针身的多处沟槽不仅分布在不同表面,而且形状位置各不相同,需要多把不同的刀具才能完成加工,利用数控机床的自动换刀功能可很好地解决这个问题. 新工艺处于验证阶段,暂无数控专机可用,因此选用WIN TEC 公司生产的MV240B 小型立式加工中心,三菱E68CNC 系统,精度高(重复定位精度0. 005 mm) ,操作方便.

  2. 2  配套自动化送料及夹紧机构设计

  电脑横机移圈针属于易耗品,市场需求量巨大,需进行大批量生产加工,而且针杆上6 处沟槽分布在不同的加工表面,仅通过一次安装无法完成所有沟槽的加工,因此设计一套自动送料及夹紧装置是十分必要的. 目前,国内移圈针生产厂家都是用工序分散的加工方法,所用的送料夹紧机构大部分是仿造早期日本的机器,沿袭凸轮打击、弹簧拉进的机构,以凸轮推杆的运动副来传递运动,送针、理针为滚筒夹钳式.

  设计一套如图3 所示的自动化夹具. 共有两个加工位,侧面料仓可一次放置约150 枚工件,通过一个滚筒将工件在两个加工位之间转换,工件从转筒中移出及在加工位夹紧,均采用汽缸夹紧的方式. 汽缸外壁沟槽中安装传感器,检测夹紧或者松开. 工件在1 工位利用凸台定位,汽缸推动压块3点自适应浮动夹紧,凸台顶住工艺脚,限制自由度Y、Z(平动) ,3 点压紧以及1 工位的底面安装面限制自由度X、Y、X、Z(平动或旋动) . 工件安装固定好以后,通过换刀可完成针杆上针尾曲膛、移圈片固定槽、移圈片定位小槽、针背曲和针杆侧曲等5处沟槽的加工. 另外一处沟槽针舌槽分布在针杆的顶面,无法在上述工位进行加工,必须将工件转位并重新固定才可以加工. 通过滚筒转位机构,先将工件从1 工位移至滚筒槽内,滚筒旋转90°后再将工件移至2 工位(如图4 所示) . 2 工位定位板槽宽略大于工件宽度,凸台顶住工件工艺脚,上方压板3 点压紧,定位夹紧后再用锯片刀加工针舌槽. 滚筒的驱动采用步进电机和同步带的驱动方式,控制精度高,工件的移送使用汽缸驱动速度快、效率高.

  整套夹具使用PLC 控制,通过数据线与机床的NC 系统相连,两者联动运行,自动加工. 同时,为了避免加工过程中由于夹具卡死或者其他故障引起误加工,工件的移送和夹紧位置均设置相应的电磁传感器,实时监控夹具的运转状态,保证加工的安全和自动化. 用汽缸、步进电机、直线导轨等取代原来的凸轮、棘轮等机构,提高了机构的可靠性和可操作性. 汽缸回路和步进电机的运动次序及步距由PLC 控制,通过NC 系统的M 指令发出信号控制整个机构运行.

  3  结 语

  利用数控机床及自动送料夹紧机构进行电脑横机移圈针的铣削加工,可用一次送料装夹完成多道工序的铣削加工,大大提高针杆的铣削质量和自动化程度. 虽然数控机床相对原来老式机床的价格较高,在初期引进多台数控铣床组成一定规模生产线时会导致投资较大,但是数控机床和自动化送料夹紧机构带来的高自动化、高效率可以在后续的大量生产中大大降低劳动力成本,减轻工人的劳动强度,提高产品质量,使产品的市场竞争力更强. 另外,数控机床是通用设备,其加工对于产品变动的适应性强,产品型号或者规格修改后只需要对控制程序作相应的修改即可,方便生产企业丰富产品线,从长远角度去分析是可行的.

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国产电脑横机绞花的关键技术研究

2012年2月12日

 前言近两年来,电脑横机的应用进入了一个崭新的阶段,每年2 万台左右国产电脑横机投放市场,进口电脑横机也有数千台。电脑横机不仅仅用来增加花色品种,提高档次,更主要的是提高劳动生产率,节约了人力资源,解决了企业用工荒的实际问题。

  尽管国产电脑横机在数量上占据优势,但高端电脑横机依然是进口机的市场,如德国STOLL,日本SHIMA SEIKI 等。他们丰富的行业经验和精密的机械加工技术,使得进口电脑横机在生产加工高档复杂产品时占尽优势。国产电脑横机在加工精度、控制系统的功能和稳定性、制版系统功能和稳定性与进口电脑横机相比还有一定距离,生产加工稍微复杂一点的花型就显得力不从心。特别是在生产绞花时,需要大量移位翻针,衣片会产生较多漏针、单纱,甚至废片。因此,从工艺的角度解决绞花的关键技术,弥补国产电脑横机设备的不足,缩短同国外电脑横机的差距显得意义重大。本研究在某国产电脑横机上进行,在分析、对比国外电脑横机生产绞花的工艺基础上,通过改善编织条件,创新2 种绞花的生产方法(独立编织法和偷吃法)。2 种工艺的改进已在数家企业推广应用,在实用性和时效性上得到了企业的认同。

  1 国内外电脑横机生产绞花的传统方法国内外电脑横机传统的绞花方法(3×3 左绞)

  编织图如图1 所示:

  具体做法为:

  1)正面6 针做3×3 绞花(左绞),旁边各有2 支反面针,如图1 中1 所示;

  2)除了右边3 针(黑色线圈)不编织外,其余织针编织1 个横列,如图1 中2 所示;

  3)将正面要绞花的6 针翻针到后针床,如图1 中3 所示;

  4)后针床左移3 针,并将原右边3 针(黑色线圈)翻针到前针床,如图1 中4 所示;

  5)后针床向右移6 针,将原左边3 针翻针到前针床,如图1 中5 所示;

  6)后针床移回0 位,继续编织下一循环,如图1 中6 所示。

  这样右边3 针就和左边3 针完成位置的交换,且右边3 针在前,右下斜向左上,称为左绞。如果将左右编织顺序互换,则称为右绞。

  这种做法在织物密度较松的情况下可以轻松完成,但对于密度较紧或纱线强力较弱时,因右边3 针比旁边少织一横列,线圈较紧很容易漏针或单纱。

  2 国产电脑横机绞花工艺创新

  2.1 独立编织法

  花型图如图2 所示

  具体工艺步骤为:

  1)正面6 针做3×3 绞花(左绞),旁边各有2 支反面针,如图2 第一横列所示;

  2)将左边3 针翻针至后针床,并在后针床编织(除右边3 针外,其余针均编织一个横列),如图2 第二横列所示;

  3)除左边3 针外,其余针均编织一个横列,并将右边3 针翻针至后针床,左右2 支反面针翻针至前针床,如图2 第三横列所示;

  4)后针床左移3 针,并将原右边3 针翻针到前针床,如图2 第四横列所示;

  5)后针床向右移6 针,将原左边3 针翻针到前针床,如图2 第五横列所示;

  6)后针床移回0 位,左右2 支针翻回后针床继续编织下一循环,如图2 第六横列所示。在步骤2)中,由于前后针床有间隙,在后针床编织的3 个线圈被少许拉长,但因其最终在织物的工艺反面,不会影响外观效应,翻针时会相对容易一些,漏针和单纱明显减少,加上没有增加机器动作,并不会增加生产时间。

  2.2 偷吃法

  花型图如图3 所示

  具体工艺步骤(流程):

  1)正面6 针做3×3 绞花(左绞),旁边各有2 支反面针,如图3 第一横列所示;

  2)左边3 针中1、3 针翻针至后针床并在后针床编织成圈,中间织针前后编织,右边3 针不编织,如图3第二横列所示;

  3)右边3 针中1、3 编织成圈,并翻针至后针床,中间织针前后编织(因前针床线圈还要脱圈,故称偷吃),左边3 针不编织,左右2 支反面针翻针至前针床,如图3 第三横列所示;

  4)进行不垫纱的左、右3 针后针床集圈,前针床中间针编织(即偷吃的1 针脱圈),如图3 第四横列所示;

  5)重复步骤4),连续2 次是为了确保偷吃的线圈完全脱圈,集圈是为了将偷吃的1 针线圈的纱线均匀分配给相邻线圈上,如图3 第五横列所示;

  6)后针床左移3 针,并将右边3 针翻针到前针床,如图3 第六横列所示;

  7)后针床向右移6 针,将左边3 针翻针到前针床,如图3 第七横列所示;

  8)后针床移回0 位,左右2 支针翻回后针床继续编织下一循环,如图3 第八横列所示;

  线圈偷吃脱圈后,纱线转移到相邻线圈,相邻线圈变大,绞花时拉力变小,可以使绞花顺利安全的进行编织,效果最好,但增加了2 个动程,使生产时间有所加长。

  3 传统工艺与两种创新工艺的对比分析

  使用这3 种方法在相同条件下进行生产,随机取30 个衣片(每个衣片上有221 个绞花),发生漏针和单纱的情况试验数据如表1:

  从表1 可以看出传统方法容易漏针和单纱,采用后2 种做法后,漏针和单纱明显得到明显改善。

  4 结论

  综合其外观效果可得出如下结论:

  1)传统方法外观效果最好,但易漏针和单纱;

  2)独立编织法外观效果与第一种相似,后针床编织的3 个线圈被少许拉长,但因其最终在织物的工艺反面,不会影响外观效应,漏针和单纱得到明显改善;

  3)偷吃法最大程度避免了漏针和单纱,但线圈少许拉长,绞花的立体感减弱;生产时间加长,减少了废片和修补工序,总的效率得到提升。

本文转载自全球羊毛衫网。

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电脑横机使用成本分析报告

2012年2月11日

一般个体加工户,对于电脑横机的使用成本,是不太清楚的。虽然他们是在自己做生意,但就像海阳生隆市场的商户一样,有的连自己卖的商品价格,都要查记账本。你看:他们是有记账的,还能说清楚。你要问个体加工户织针和辅料纱的损耗等问题,我们可爱的毛衫人,一般都说不清。

“这要看干什么活的,不一样呀!”“织针的消耗量也没法控制!”“一年的,一年的也没法说。”

世上无难事——调查了近10个个体加工户,也就是使用的8万左右的机器吧(没有起底板的),估摸着选择靠谱的说法,平均数字如下:

一台机 器 辅料纱 织针 润滑油 电费 易损件 人工成本
每月成本 300~1000

分活不同

180~400

无法控制

每年

1 ~2

0.56·(1.2/1.5) 100

无法控制

2~3

1200/

一年合计 6000左右  

4800

 

450普通油

5000

20小时

212 28800

两人

16000 一般辅料线15块钱左右一公斤,不好的辅料线极易伤针,就买15的吧。

2,4800 织针是极难控制的成本,一般人们使用1.75/1.80元的国产针,据说还有1.5元的,但慈星不使用国产针,一般使用三四块的进口针。使用两块来钱的针,费得多一些吧,一个月要两包(100枚)针,和用好的差不多钱,却耽误干活,得不偿失。

3300 基本应该是40升的一桶的。多打些油,对机器没害处,要勤抹少抹,不会油针的。 润滑油有人两台机器一年才用1桶油。

45000  大家都说说电费一天只有10块钱,十块还是十多块?“可以会略不计!”许多人都这样嚷嚷,看样都挺有钱的。但这可是一大项开销啊!

5600 易损件也是不多的,毛刷两块两个月换一次,罗拉皮是分五段的,一年两次,要200块,价格都不高,怕得是其他部件的损坏。

6,28800  人工成本一般不太有人计算,因为没有雇人。因此这最大的一项成本,都被人们计算为利润了。

7,成本总计是45576元,如果不计人工,成本只有16776元(小两万钱总是要的)。一般一台机器一年可以赚4多块钱,但去掉这些成本,你并没有赚钱。所以你要上两台,大概可以赚4万多吧。一台等于不赚,如果雇人的话,大致如此。

使 用 成 本 深 入 分 析

以上的说法有一个巨大的漏洞,就是没有计算初期投入的机器成本你看:你总不能把老本也吃掉吧,计算折旧成本是必须的!电脑横机的设计寿命是8年,但正常使用寿命,基本在5年吧。这样算下来,基本第一年的折旧是2.4万(慈星不等额折旧,第一年都高)。

你为什么不计算人工成本呢?因为是自己和家人在干,就可以忽略不计了吗?这样是不对的。这样的思维,永远只是小作坊,中国人就是因为这样,没有真正的科学知识,才发展不起来的吧!不知道。

算上人工和机器折旧,“一年回本”的说法,纯属扯淡。即使你购买四五万的机器,也不能回本。这样说的人,可能很会算账,但基本不懂事情的真相和财务管理。

“喝可乐不好,你看用可乐洗马桶,就很干净。”这样说的人,几乎都是中了低级招商者的花招。可乐是弱酸不假,你用它洗马桶干什么!这能说明什么问题呢!该喝可乐还是喝可乐。你说日本人是鬼子,客户就不买了?该买岛精还是买岛精,这都是扯不上边得事情。但低级营销者却喜欢这样胡扯,来标榜个性或聪明,实际极不专业!他们“一年回本”的算法,基本也没什么知识,仿佛让人看到了“传销者”的影子。低级传销方式如此具有影响力,可恶。总体来讲,国人素质是不是太低,或明知不对,还要做,品质太低!?

寻 找 自 己 的 盈 亏 平 衡 点

对于个体加工户购买电脑机,我并不持悲观态度,这并不是因为我是做这一行的,主要原因在于:有人真的可以一年回本,他买的还是STOLL呢!他也就是跟我说,明白人拎得清爽(上海话),糊涂人难缠?不过不是这样算的。这位仁兄的算法真的让人惊叹:你考虑过资金成本吗?你考虑过时间成本吗?你考虑过机会成本吗?你考虑过沉没成本吗···让他一问,自觉有知识的我,也迷惑了——赚多少才算回本呢?这样算法他也能回本?晕!那天我真的“哈大了”(海阳话喝酒喝醉了)。

机器折旧和人工成本,几乎不可以节省;其他成本也是必须付出去的,我们似乎走进了死胡同,但前途绝对光明,你可以换个思维方式。你看决定你是否赚钱的因素,主要不是机器,不是材料,不是人工,甚至不是管理,主要是技术、观念和信息等软实力。同样的机器不是也有赚的多少的问题存在嘛!比的是软实力。机器是重要的,但不是主要的,如果不赚钱,千万不要埋怨机器不好,机器不是你自己选的吗?机器无罪!

“你们的滑块(纱嘴)就不能做成铁的吗?总是坏,烦死了。”使用钢材做滑块很容易,但会磨损导轨的,并且发生故障还会损坏其他部件,得不偿失。不懂不要乱抱怨,别吭气,自己独立思考,独立判断。

希望机器价格低,人工不要钱,材料不花钱···几乎不是一个正常现代人,奴隶社会也满足不了你的要求,因为那时没机器。我们只能靠营销(接单)能力的提高,靠技术和规模经营进步,而不是其他方法。

跟着别人干,总归要别人赚的。但有人没有一点行业经验,还想自己独赚大钱。对于这样的想法,你还不能说三道四,因为中国人贫穷了太久太久,所有人都有这样想法,至少潜意识中有。想想自己,就会对你对面的朋友——你的影子,宽容起来。

“开始也以为使用自动化机器,累不着——真干了,你就知道,压力太大了,累呀!亏呀!TMD,还不给钱,但我还是要干呀`”

虽然我的朋友这样说,今年还是又上了几台机器。毛衫人都能吃苦,不能吃苦的人,干不了毛衫。在这个行业久了,你甚至看一眼,就知道这个人是不是业内人士。就像医生身上都有药味,看毛衫人倒不是靠气味,靠什么?许多人奇怪?直觉!

工 厂 与 个 体 加 工 点 的 不 同

海阳的一家大型工厂,一台机器的使用成本是3000元。你觉得这个成本高吗?工厂一台机器的使用成本一年只有36000元,远远低于个体加工点的使用成本,但是,这绝对不是最低的。因为她们一个挡车工看六台STOLL(细针车),其实是可以看十台的,另外,还有其他许多可以降低成本之处,这里就不深入探讨了。因为一味考虑成本,而不研究营销和接单价格等,偏离了事物的本质。

一直都想写一篇毛衫人精神的文章,一直都写不出来。今天中午没吃饭,写了一篇,谨此

向天下毛衫人致敬!

山东海阳侯波 0151-9436-4979

本文转载自全球羊毛衫网

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电脑横机编织工时的预测

2012年2月10日

近年来,电脑横机飞速发展,其强大的功能优势和较高的自动化程度,降低了工人的劳动强度和劳动成本,提高了生产效率,为毛衫企业带来了更大的利润空间,被毛衫企业广泛采用以增强企业的竞争力[1 - 3]。电脑横机编织工时是毛衫生产企业进行生产计划与排期、生产报价与成本核算等的主要依据和标准,也是毛衫加工企业与贸易方之间核算电脑横机加工成本和报价的主要依据[4 - 5]。到目前为止国内只有手动横机的工时研究,电脑横机的编织工时研究尚属空白。本文依据电脑横机的实际编织情况,通过实验测试、数据分析、理论建模,实现了电脑横机编织工时的预测。

1 电脑横机编织动作要素

通过分析针织物组织结构以及电脑横机编织过程[6 - 7],得出电脑横机工作过程包括以下动作要素:

1) 起头。对有起底板的机器,因为每次编织起头时间不变,可以作为固定的时间参数。

2) 编织。电脑横机最基本动作,包括成圈、集圈、浮线。

3) 机头停顿。当电脑横机编织完1 个行程时,需要停顿下来改变机头方向,再进行下一行程编织。

4) 折返安全距离( 回针距)。机头需要在选针区域外的非选针区域运行一段距离,以保证边针的正常垫纱和编织。

5) 翻针动作。通过翻针三角在前后针床翻针,双系统电脑横机可有编织同时翻针和单独翻针2 种情况。

6) 针床横移。完成线圈向旁边织针上的移动。

7) 机头空跑。一种情况是编织过程中为调节机头方向,机头在编织区域内空跑,速度为空跑速度;另一种情况是机头取送纱嘴及清洁横列时在编织区域内外或整个针床空跑,速度为编织速度。考虑机器在正常运转下,不考虑编织纱线原料种类、机器本身内在影响因素,电脑横机各动作要素所用时间由电脑横机的机号、机速、所编织针数和行数决定,对于成型工艺,编织工时还受收放针行数、每次收放针针数以及收放针次数影响。

2 实验设置

采用Stoll CMS320 电脑横机,各项测试均在不同速度下进行多次,这里选取了0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1. 0 m / s共5 种速度。测试工具为秒表,为减少误差,每项测3 次,结果取3 次测试数据平均值。实验测试原始数据为50 行时间,应用数据为原始数据除以50 后得到的1 行的时间。

2. 1 起头时间

直接测试不同针数时机头带起头丝编织的起头时间。

2. 2 编织时间

编织测试时间= 编织时间+ 机头停顿时间+ 回针距时间。

实验设计: 50 针50 行、100 针50 行、150 针50行、200 针50 行、250 针50 行、300 针50 行、400 针50 行、450 针50 行、500 针50 行纬平针组织前针床编织。

2. 3 翻针时间

编织加翻针测试时间= 编织时间+ 翻针时间+机头停顿时间+ 回针距时间。通过对比测试相同针数、相同行数有无翻针动作的组织,2 测试时间之差即为翻针时间。实验设计:编织50 针50 行、100 针50 行、150针50 行、200 针50 行、250 针50 行、300 针50 行、400 针50 行、450 针50 行、500 针50 行双反面组织,奇数行前针床编织,偶数行后针床编织。翻针时间= 编织加翻针测试时间- 编织测试时间。

2. 4 单独翻针时间

单独翻针测试时间= 编织时间+ 单独翻针时间+ 机头停顿时间+ 回针距时间。实验设计:编织50 针50 行、100 针50 行、150针50 行、200 针50 行、250 针50 行、300 针50 行、400 针50 行、450 针50 行、500 针50 行纬平针组织,2 行前针床编织之间有2 行单独翻针。单独翻针时间= 单独翻针测试时间- 编织测试时间。

2. 5 横移时间

横移测试时间= 编织时间+ 单独翻针时间+ 横移时间+ 机头停顿时间+ 回针距时间。实验设计:编织100 针50 行、200 针50 行、300针50 行、400 针50 行、500 针50 行移圈组织。横移时间= 横移测试时间- 单独翻针测试时间。

2. 6 机头空跑时间

2. 6. 1 编织区域空跑

机头空跑测试时间= 编织时间+ 编织同时翻针时间+ 单独翻针时间+ 空跑时间+ 机头停顿时间+回针距时间。

实验设计:50 针50 行、100 针50 行、150 针50行、200 针50 行、250 针50 行、300 针50 行、400 针50 行、450 针50 行、500 针50 行移圈组织,程序自动生成空跑行。机头空跑时间= 2 × 机头空跑测试时间- 编织测试时间- 翻针测试时间- 单独翻针测试时间。

2. 6. 2 整针床空跑

该动作的针数不好确定,通过直接测试各速度下机头在整个针床上空跑6 行的时间,可得出机头空跑全程的1 行时间,预测时可将所有此种动作折合成一定行数的全程空跑。

2. 7 机头停顿时间

每行编织都要进行机头停顿,为固定值,可归于以上各因素的测试,不必单独测出。

2. 8 安全折返时间( 回针距时间)

安全折返测试时间= 编织时间+ 机头停顿时间+ 回针距时间。

实验设计:对相同行数、相同针数纬平针组织,通过调节所用纱嘴左右安全折返距离设置不同回针距单位(0. 16 cm) ( 左右分别为5—5,10—10,15—15,20—20,25—25,30—30) ,找出不同单位回针距时,编织时间的变化。

3 实验结果

3. 1 起头时间

起头过程机器默认速度为0. 4 m / s,测试结果见表1。可见,不同针数起头时间均约为15 s,可作为固定值考虑。

3. 2 编织时间

针数( x) 与1 行编织时间( y) 规律如图1 所示。各速度下,针数与编织时间线性相关,公式可写成

y = Ax + B。0. 6 m / s时,y = 0. 003 5x + 0. 605 9,R2 =

1;0. 7 m/ s 时,y = 0. 003x + 0. 542 2,R2 = 1;0. 8 m/ s

时,y = 0. 002 7 x + 0. 503 6,R2 = 0. 998 1;0. 9 m/ s时,

y = 0. 002 4 x + 0. 474 7,R2 = 0. 999 9;1. 0 m/ s时,y =

0. 002 1x + 0. 449 9,R2 = 0. 999 9。通过分析A 与速度

的关系以及B 与速度的关系,得出1 行编织时间公式:Tb = 0. 025 4EVbx + 0. 625Vb2 – 1. 379 5 Vb + 1. 206 4(E 表示机号,Vb表示编织速度)。

3. 3 带翻针编织时间

3. 3. 1 翻针时间

双系统电脑横机可以在编织过程中同时翻针,根据上述公式,通过测试并计算得出的不同速度、不同针数下的50 行翻针时间见表2。可以看出,速度一定时,翻针时间几乎不随针数的变化而变化,所以可认为同时翻针时的每次翻针时间是固定的,可以将同时进行的编织和翻针一起考虑,进行时间预测时只需找出编织加翻针的时间规律。

3. 3. 2 针数与编织加翻针时间关系

针数( x) 与1 行编织加翻针时间( y) 规律如图2所示。各速度下,针数与编织加翻针时间线性相关,公式为

y = Ax + B。0. 6 m / s 时,y = 0. 003 5 x +

0. 854 2,R2 = 1;0. 7 m / s 时,y = 0. 003x + 0. 767 9,

R2 = 1; 0. 8 m / s 时,y = 0. 002 7 x + 0. 696 3,R2 =

0. 999 8;0. 9 m / s时,y = 0. 002 4x + 0. 643 2,R2 = 1;

1. 0 m / s时,y = 0. 002 1 x + 0. 602 1,R2 = 1。通过分

析A 与速度的关系以及B 与速度的关系,得出1 行

编织加翻针时间公式:Tf = 0. 025 4EVbx + 0. 777 9 V2b -1. 873 5 Vb + 1. 698 1 ( E 表示机号,带翻针编织速度为编织速度Vb)。

3. 4 单独翻针时间

针数( x) 与1 行单独翻针时间( y) 规律如图3所示。各速度下,针数与单独翻针时间线性相关,公式为

y = Ax + B。0. 6 m / s 时,y = 0. 003 5 x +

0. 583 7,R2 = 0. 999 9; 0. 7 m / s 时,y = 0. 003x +

0. 543 7,R2 = 1;0. 8 m / s时,y = 0. 002 7x + 0. 495 3,

R2 = 1; 0. 9 m / s 时,y = 0. 002 4 x + 0. 468 5,R2 =

0. 999 9;1. 0 m / s 时,y = 0. 002 1 x + 0. 442 3,R2 =

0. 999 9。通过分析A 与速度的关系及B 与速度的关系,得出1 行单独翻针时间公式:Tdf = 0. 025 4EVfx +0. 351 4V2f- 0. 920 3 Vf + 1. 011 ( E 表示机号,Vf表示单独翻针速度)。

3. 5 横移时间

50 行横移时间测试结果见表3,可以看出数值非常小,说明针床横移和编织、翻针过程同时进行,几乎不单独占用时间。

3. 6 空跑时间

3. 6. 1 编织区域空跑

各速度下针数与空跑时间关系见图4。可看出,针数与空跑时间并不成线性关系,但去掉50 针对应的时间点后形成的关系图5 显示出其余各针数与空跑时间成较明显的线性关系,所以可认为空跑时间符合图5 所显示的规律。

针数( x) 与1 行空跑( y) 规律如图5 所示,各速度下,针数与空跑时间线性相关,公式为y = Ax + B。

0. 6 m / s 时,y = 0. 003 6 x + 0. 355 8,R2 = 0. 999 6;

0. 7 m / s 时,y = 0. 003x + 0. 324 5,R2 = 0. 994 7;

0. 8 m / s 时,y = 0. 002 4 x + 0. 338 7,R2 = 0. 997 6;

0. 9 m / s 时,y = 0. 001 8 x + 0. 379 3,R2 = 0. 971 8;

1. 0 m / s时,y = 0. 001 6 x + 0. 413 9,R2 = 0. 929 1。

通过分析A 与速度的关系以及B 与速度的关系,得出1 行空跑时间公式: Tk1 = ( – 0. 005 2 Vk +0. 006 6) x + 1. 13V2k – 1. 637 Vk + 0. 926 2(表示空跑速度)。

3. 6. 2 整针床空跑

速度与整针床空跑时间规律如图6 所示。速度与整针床空跑时间线性相关,可以得出整针床空跑时间公式:Tk2 = – 2. 47Vb + 4. 29。

3. 7 停顿时间

机头每编织1 行的停顿时间是固定的,不需要单独算出,以上所测试的1 行编织时间、编织加翻针时间、单独翻针时间、空跑时间均包含了停顿时间及安全折返时间。

3. 8 安全折返时间( 回针距时间)

表4 示出不同回针距下的1 行编织时间。可以看出,回针距在25 个单位之内,对测试时间影响不大,回针距设为较大值时,测试结果有小幅度增加,一般情况下回针距的变化不会影响编织时间,因为每行编织都有回针距时间,所以不必单独算出,可归于编织时间、翻针时间的测试。

由以上测试结果发现,每行编织都存在固定的时间因素,包括停顿时间、安全折返时间以及翻针编织中的翻针时间,针数越多,固定因素所占的编织比重越小,编织效率也就越高。

4 编织工时预测数学模型的建立

4. 1 平摇工艺时间模型

平摇工艺时间计算公式[8 - 10]为

根据此公式,已知机号E、针数x、编织速度Vb、编织行数Lb、翻针速度Vf、编织同时翻针行数Lf、单独翻针行数Ldf、空跑速度Vk、空跑行数Lk,就可以求出平摇工艺的编织工时。

4. 2 成型工艺时间模型

设起始针数为x,收放针方法为a 行收放b 针收放c 次。每次收针过程包括针数减少2b 针,进行(a -1)行的编织、1 行编织加翻针、2 行单独翻针,收针时间

每次放针过程只有针数增加2b 针,不存在翻针行,放针时间Tf = 0. 025 4EVb[x + ( c - 1) b]ac +ac (0. 625V2b – 1. 379 5Vb + 1. 206 4)

每次拷针包括2 针的1 行编织加翻针,2 行单独翻针,1 行空跑,拷针速度以Vkao

表示,拷针次数以Ckao表示,则拷针时间Tkao = C ( kao0. 152 4EVkao+ 2. 610 7 V2kao -5. 361 5Vkao + 4. 659 5 )

4. 3 附加时间模型

附加时间包括机头取送纱嘴及清洁横列的整针床空跑时间折合成的n 行整针床空跑时间、织物在起底板上落下时间(2 s)、起头时间(15 s) ,则附加时间为

Tfu = ( – 2. 47Vb + 4. 29) × n + 17 (5)

成型衣片总编织工时为衣片中存在的平摇编织时间、成型编织时间和附加时间之和。

5 编织工时预测数学模型的检验

任选一成型袖片,成型编织工艺如图7 所示。织物袖口组织为2 × 1 罗纹,袖身组织为纬平针,编织速度、翻针速度、拷针速度均为0. 7 m / s,空跑速度为1. 0 m / s,机器机号为E12。

废纱部分编织过程为: 205 针编织14 行,编织+ 翻针4 行,单独翻针1 行,编织区域空跑1 行。罗纹部分编织过程为: 205 针编织75 行,编织+ 翻针1 行,编织区域空跑2 行。袖身编织过程为:205 针14 行放1 针9 次,223 针16 行放1 针7 次,237 针平摇34 行,2 边各平收13 针,即拷针26 次,211 针3 行收2 针4 次,195 针4 行收2 针14 次,139 针6 行收2 针5 次,119 针4 行收2 针14 次,63 针2 行收2 针4 次,47 针平摇2 行。末端废纱编织为47 针8 行。

理论时间:该成型袖片共有4 段平摇工艺,把各段平摇针数、行数以及各速度、机号带入式(1)并求和得出Tp = 163. 92 s;共5 段收针工艺,把各段收针的当前针数、收针行数、收针针数、收针次数以及各速度、机号带入式(2)并求和得出Ts = 239. 41 s;共2 段放针工艺,把各段放针的当前针数、放针行数、放针针数、放针次数以及速度、机号带入式(3) 并求和得出Tf = 288. 9 s;把机号、拷针速度及拷针次数带入式(4)得出Tkao = 57. 3 s,代入式(5) 得出Tfu = 54. 47 s;则编织总时间Tz = Tp + Ts + Tf + Tkao + Tfu = 804 s。

实际编织时间为820. 64 s,差值为16. 64 s,误差率为2. 03% ,误差率小于5% ,故此时间预测模型可行。

6 结语

以电脑横机编织工时预测数学模型为依据,配合编程开发出电脑横机编织工时预测系统,这一系统软件能够根据毛衫工艺单直接算出毛衫的编织时,而不需要通过编织试样来测出编织工时,更加方便快捷,从而提高了预测效率,为生产加工时的成本核算和交易价格提供了一个客观依据和有效的工具。

本文转载自全求羊毛衫网。

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恒强制版系统下载

2012年2月9日

2012新年初始,发现每天都有几十个网友在网上寻找恒强制版系统下载的地址和方法,现在本站为大家提供下载地址:

1、可以在本站http://www.hqzb800.com上传的115网盘上下载800版的恒强制版系统软件,此软件是2011年末从恒强公司的官方网站上下载下来上传到115网盘方便学员下载的,下载地址是:http://115.com/file/dn3ncx17。

2、可以到恒强公司的网站下载最新版本的恒强制版系统软件,地址是:http://www.zjhqtech.com。这二个地方下载的都可以用,下载后都需要解压后才能安装。安装的时候需要根据提示,把机器码记下来发到恒强公司注册才能完成软件的安装。

恒强制版系统已经成为国产电脑横机的主要画图软件,学制版就首选恒强,从目前学电脑横机制版的趋势来看,电脑横机制版学的越早就越有用,学晚了将会无用武之地,因为电脑横机制版将会步吓数的后尘,二三年后没有朋友介绍的话将会找不到工作,而朋友介绍的话你起码要有一二年的工作经验人家才介绍你去做。希望为大家提供恒强制版系统下载地址对大家有帮助。

-精华文章, .

电脑横机保养--擦车

2012年2月7日

电脑横机针槽在长期使用后,槽道中会有积垢,它直接影响针织品的质量,所以必须定期对针床进行揩擦工作。称为擦车,擦车必须注意如下几点:  

1、将电脑横机织针全部推至编织区,以防在拉动上塞铁时损坏针舌。  

2、抽出电脑横机的上下塞铁和针床压铁必须按原来的顺序,放于工作台上,切勿搞错,便于安装。 

 3、若发现电脑横机针床有锈斑,可用0号金刚砂布砂光打滑,切忌在针床栅状齿口上揩擦,以免破坏齿口平直度。  

4、切忌在电脑横机塞铁的“锋口”上打擦砂布,以免“锋口”破坏而影响揿针操作。 

 5、电脑横机针槽必须擦干净,否则会引起织物稀路针或紧密路等疵病。  消除针槽内积垢,可利用断钢锯条的背面来剔。如一次剔擦不清,可复剔一次,要达到洁净为止,然后再用刷子剔出油垢尘屑。不可贪图方便,将针床翻过来敲击,以免损坏针床。 

 6、擦车时要注意不能损伤针床栅状齿口。

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